Краткое введение
Лишние запасы, простои, ненужные перемещения — все это “съедает” вашу прибыль и снижает конкурентоспособность. Бережливое производство (Lean Manufacturing) — это не просто набор инструментов, а целая философия управления, направленная на систематическое устранение потерь и создание максимальной ценности для клиента при минимальных затратах.
На этом двухдневном практическом тренинге вы освоите ключевые принципы и методы Lean, научитесь видеть потери в своих процессах и получите пошаговый план по внедрению культуры постоянных улучшений, которая позволит вашей компании работать быстрее, качественнее и эффективнее.
Для кого этот тренинг?
- Руководители производств и начальники цехов, которые хотят оптимизировать процессы и повысить производительность.
- Инженеры, технологи и специалисты по качеству, стремящиеся к сокращению брака и повышению стабильности.
- Директора по развитию и операционные директора, которые ищут эффективные стратегии для роста бизнеса.
- Сотрудники, вовлеченные в проекты по оптимизации и внедрению улучшений.
Какие проблемы решает?
- ✅ Высокая себестоимость продукции из-за неэффективных процессов.
- ✅ Постоянные срывы сроков и долгое ожидание на разных этапах производства.
- ✅ Избыточные запасы (сырья, незавершенного производства, готовой продукции), замораживающие оборотные средства.
- ✅ Низкое качество и высокий уровень брака, приводящие к дополнительным затратам.
- ✅ Рабочие места не организованы, что приводит к потерям времени и лишним движениям (GEMBA).
Программа тренинга (2 дня)
День 1: Философия и инструменты Lean
Модуль 1: Основы Lean Manufacturing
- История и ключевая концепция бережливого производства.
- Главные принципы Lean: определение ценности для клиента и систематическая борьба с потерями (Muda).
- Ключевое различие подходов: выталкивающее (“push”) и вытягивающее (“pull”) производство.
Модуль 2: Идентификация и анализ потерь
- 7 + 1 видов потерь: перепроизводство, ожидание, лишняя транспортировка, избыточные запасы, ненужные движения, излишки обработки, дефекты и нереализованный потенциал сотрудников.
- Практикум: учимся находить потери на примере реальных производственных кейсов.
День 2: Внедрение и постоянное улучшение
Модуль 3: Внедрение Lean-технологий
- Дорожная карта внедрения Lean на предприятии.
- Как вовлечь команду и преодолеть сопротивление изменениям.
- Разбор успешных кейсов внедрения бережливого производства в российских и зарубежных компаниях.
Модуль 4: Повышение качества и эффективности
- Методология Kaizen: создание системы непрерывных улучшений.
- Инструмент 5S: внедрение эффективной организации рабочего пространства (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование).
- Стратегии оптимизации потока создания ценности.
Результаты тренинга: что вы сможете после обучения?
- Определять и классифицировать потери в производственных и офисных процессах.
- Применять ключевые инструменты Lean, такие как Kaizen и 5S, на практике.
- Разрабатывать план по внедрению принципов бережливого производства в своей компании.
- Организовать рабочее пространство для максимальной эффективности и безопасности.
- Сформировать культуру постоянных улучшений и вовлечь сотрудников в процесс оптимизации.
Готовы сделать производство по-настоящему бережливым?